酿酒设备工厂的结构组成：
酿酒设备工厂主要由机架、风机、传送带和搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。酿酒全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成，与传统工艺相比，大大降低劳动强度，实现机械全自动。
酿酒设备工厂装有多个轴流风机，通过风量的调节，使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度，摊晾效果好，在摊晾过程中设置多个搅拌装置，酿酒设备工厂使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨，加浆、下曲均匀，数量可调节，通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。 酿酒打茬机是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成。
影响酿酒设备工厂生产能力的要素有哪些？
酿酒设备工厂是能酒茬摊凉搅拌后，加入酒曲混合的设备。工作时间短、非常节约资源、自动加曲卸料、减轻了工人们的劳动强度，还避免了浪费粮食的现象。与粮食接触的部分均为304的不锈钢材料。此外，该机在使用时输送、搅拌、下曲是均可变频调速的。在酿酒生产过程中广泛运用全自动晾茬机，制酒酿酒设备工厂，在谷类堆积后入窖前务必进行配糟、加曲的实际操作，在这儿此外务必将温度降至入窖的适合温度。
酿酒设备工厂的粉碎才能是指单位时间内粉碎物料的多少其单位一般用：吨/小时。影响酿酒设备工厂的生产能力的要素有许多：
1、粉碎设备的粉碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好粉碎才能越大，假如不耐磨，将影响粉碎能力。
2、物料的硬度。越硬的物料粉碎起来越困难，全自动晾茬机，并且对设备的磨损越---。粉碎的速度慢，当然粉碎能力就小。
3、物料的湿度，即物猜中含的水分较大时，物料在打茬机内简单粘附，也简单在下料运送过程中堵塞，造成粉碎能力减小。
4、酿酒设备工厂粉碎后物料的细度，细度要求高，即要求粉碎出来的物料越细，则粉碎能力越小。
5、打茬机物料的组成，粉碎前物料里含的细粉越多越影响粉碎，因为这些细粉简单粘附影响运送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
6、物料的粘度。即物料的粘度越大，越简单粘附。
酿酒设备工厂的使用步骤
酿酒设备工厂是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序一次性完成，与传统工艺相比，大大降低劳动强度，实现机械自动化。装有多个轴流风机，通过风量的调节，使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度，摊晾效果好，在摊晾过程中设置多个搅拌装置，使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨，加浆、下曲均匀，数量可调节，通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。
使用步骤：
一、安装前应首先查看酿酒设备工厂各部位，零件是否有松动现象，如发现，需修理后方可安装。
二、安装时，打茬机跑车轮与道轨间隙以打茬机与轨迹来回跑动时为规范。
三、打茬机安装结束后，需要行试工作五分钟左右，查看各部位是否有杂音现象出现，如发现杂音应泊车检修，待试工作正常后，方可投入正常生产运用。
四、运用过程中，应经常留意有无异常动静，轰动是否加大，如发现杂音应及时泊车检修。
五、打茬机投入运用后，应定期查看螺栓有无松动，零部件有无损坏，如发现应根据具体情况检修或更换零部件。
六、在运用过程中，注油部位应定期注油，一般每三个月注黄油一次，以确保打茬机各传动部位润滑正常，减少磨损。
七、酿酒设备工厂若长时间停用从头投入生产运用时，要从头进行查看，并通过试车工作正常后再投入生产运用。
酿酒设备工厂的自动化过程
酒糟的翻转过程自动化
酒糟在传送带上运转过程中，为了达到均匀不结团的目的，在设备上部增加了翻转搅拌装置，物料在运转时通过搅拌的不断翻转使得物料变得更加松散，不结团，同时在加曲后的翻转使得物料的均匀性更加完善，在物料落入接料斗前再次进行翻转混合，更加进一步的实现了物料的均匀混合，保证了入窖池后的发酵效果，整个的过程由4台电机带动搅拌自动完成，与传统的人工翻转人工堆积相比即节省了劳动力又提高了产品质量。
酒糟的加曲过程自动化传统的酒糟加曲完全是在人工的操作下完成，工人们先把曲粉放到位置，再用酒糟混合后用工具配以手工操作撒入酒糟表面，占用人力物力的同时也会出现混合添加的不均匀性出现，该自动化设备在酒糟冷却降温至工艺温度后，由电机控制操作完成曲粉的添加，根据酒糟的重量以及工艺的配比要求调整好加曲速度，使得曲粉在酒糟的冷却运转过程中自动添加完成，之后通过调制器的搅拌，达到物料均匀混合的目的。
以上信息由专业从事酿酒设备工厂的曲阜文轩于2024/4/18 10:15:53发布
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