压块机出料困难及产量低的原因分析
(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；
(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，，一定要用的模具；
(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；
④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。
⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；
⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
⑦压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流不稳定，降低产量。
生物质颗粒和煤的区别：
1、含氧量
生物质燃料的含氧量明显高于煤炭。制成高热值的生物质燃料。
2.密度
生物质燃料的密度明显低于煤炭，质地比较松散，容易烧尽。灰炭中的残余碳含量低于煤灰中的残余碳含量。
3、含硫量
生物质燃料的硫含量大多小于0.12%，锅炉不需加装脱硫装置。
4.资源利用
使用生物质燃料可以实现生物质废弃物的减量化、无害化和资源化利用。
5.肥料
生物质燃烧后的灰烬可以用来做肥料。
6. 二氧化碳排放量
生物质燃烧释放的二氧化碳非常低，可以认为是二氧化碳零排放。煤炭不仅含碳量高，而且使用相应的设备可以减少二氧化碳的排放。
生物质颗粒的正确使用方法有哪些？
首先，它使用的原材料非常环保。可以用一些废木屑和一些稻草颗粒。设备加工采用的设计方法是沸腾半气化燃烧设计，使设备燃烧更充分，在微压条件下，不会出现降温回火的问题。
这与其他设备的情况并不相似。还具有热负荷功能，使内燃机在固定负荷的30% ~ 120%范围内快速调节启动，反应速度非常灵敏。在环保方面也不错。这也是开头提到的。它使用的燃烧实现了能源的可持续利用。
其次，当使用粒状生物质燃烧装置时，它没有废物清除和废水排放。因为它采用的是高温燃烧方式，而且它的气态焦油是通过直接燃烧来证明的。这样也可以解决一些技术问题，还可以避免焦油生活对水的二次污染。
生物质颗粒燃料与传统燃料相比有什么不一样的地方？
1.生物质颗粒燃料的热值和灰分比中质煤低10%左右。然而，生物质颗粒燃料在工作条件下被燃尽，但煤不能被燃尽，10%至15%的可燃组分残留在煤渣中。因此，在实际使用中，两者的热值是相等的。
2.生物质颗粒燃料的着火性比煤好，容易点燃，大大缩短了点火时间。
3.固体颗粒燃料的固体排放量低于煤，降低了排渣成本和环境污染。颗粒燃料的固体排放物均为灰烬，约占总重量的0.4%至7.0%。排出的是煤灰、碱金属和残煤的混合物，约占总重量的25%至40%。
4.与生物质颗粒燃料相比，煤对大气的污染和对锅炉的腐蚀程度更大。中含有大量颗粒C和有毒的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气中没有颗粒状的C和SO2气体，主要是CH挥发性气体，其SO2和CO排放接近于零。燃烧时烟色小于林格曼1级。它将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。
5.生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间比煤少。0.5吨锅炉使用生物质颗粒燃料，燃煤成本降低11%，节约时间34%。0.5t锅炉的燃料成本比煤低10%，节省时间16%。
6.普通生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装燃料的8-10倍，且处于稳定的连续燃烧状态。
以上信息由专业从事生物质颗粒批发的乐川生物颗粒于2024/7/4 9:07:40发布
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